Zastosowanie kompresorów dwutłokowych
Kompresory dwutłokowe są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak energetyka, przemysł chemiczny, spożywczy czy metalurgiczny. Ich głównym zadaniem jest dostarczenie sprężonego powietrza do różnego rodzaju maszyn i urządzeń, które wykorzystują je do swojego działania. W związku z tym kompresory dwutłokowe mają szerokie zastosowanie w produkcji, naprawie i konserwacji maszyn oraz narzędzi pneumatycznych.
Działanie kompresorów dwutłokowych
Kompresory dwutłokowe działają na podstawie tzw. zasady dwustopniowego sprężania powietrza. W pierwszym etapie powietrze jest sprężane przez jeden tłok, a następnie trafia do drugiego tłoka, gdzie jest dalej sprężane. Dzięki temu uzyskuje się wyższe ciśnienie końcowe, niż w przypadku kompresorów jednotłokowych.
Budowa kompresora dwutłokowego składa się z kilku podstawowych elementów, takich jak korpus, tłoki, cylindry, zawory ssące i wylotowe oraz układ smarowania. W trakcie działania kompresora tłoki poruszają się w cylindrach, zasysając powietrze przez zawory ssące i sprężając je w kolejnych etapach. Wytworzone sprężone powietrze jest następnie przekazywane do zbiornika ciśnieniowego lub bezpośrednio do urządzeń odbiorczych.
Zalety kompresorów dwutłokowych
Kompresory dwutłokowe posiadają szereg zalet, które sprawiają, że są one coraz częściej wybierane przez przedsiębiorstwa. Przede wszystkim dzięki dwustopniowemu sprężaniu powietrza uzyskują one wyższe ciśnienie końcowe niż kompresory jednotłokowe. Oznacza to, że są one bardziej efektywne energetycznie, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Ponadto kompresory dwutłokowe charakteryzują się większą wydajnością pracy oraz lepszym chłodzeniem sprężonego powietrza. Dzięki temu można uniknąć przegrzewania się urządzeń odbiorczych, co przekłada się na ich dłuższą żywotność i mniejszą awaryjność.
