Kompresor śrubowy olejowy 37kW RENNER z falownikiem, sterownik elektroniczny RENNERtronic Touch, wydajność przy 13bar: 1,94-4,60m3/min, ciśnienie max.13bar, poziom hałasu: 75dB(A), waga: 708kg, wymiary: 1388x792x1372mm, przyłacze: 11/4″
■ Zdejmowane drzwi umożliwiają łatwy dostęp do poszczególnych podzespołów w celu konserwacji.
■ Odpowiednie rozwiązanie dla wszystkich wymagań: jako wolnostojący sprężarka, z dołączonym osuszaczem chłodniczym i jako kompletna jednostka na zbiorniku powietrza w różnych rozmiarach.
■ Wydajne chłodzenie w połączeniu z wydajną chłodnicą olejowo-powietrzną gwarantuje bezpieczeństwo pracy i doskonałą jakość powietrza.
■ Opracowane do zastosowań przemysłowych – w tym do pracy ciągłej.
■ Podzespoły niemieckich producentów gwarantują wysoki standard jakości i umożliwiają krótki czas reakcji w przypadku awarii.
■ Kompaktowe bloki śrubowe bez dodatkowych rur i elementów łączących. Nie jest wymagany oddzielny zbiornik separatora oleju.
■ Efektywna obudowa wygłuszająca. Silnik, kompaktowy blok śrubowy, a także obudowa sprężarki są zamontowane na antywibracyjnych stopach. Efektem jest cicha i nisko wibracyjna praca.
■ Sterowanie elektroniczne: standardowo RENNERTronic Touch, opcjonalnie RENNERtronic Plus Touch.
REGULACJA ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI RENNER (REFLEX)
W wielu procesach produkcyjnych nie można uniknąć silnych wahań zapotrzebowania na sprężone powietrze. Sprężarki śrubowe RENNER z regulacją prędkości obrotowej gwarantują ekonomiczną produkcję sprężonego powietrza. Prędkość sprężarki dostosowuje się do rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze dzięki zastosowaniu falownika.
TRYB PRACY
■ Ilość wytwarzanego sprężonego powietrza i zakres regulacji dostosowują się automatycznie do aktualnego ciśnienia.
■ Przestrzegane są ograniczenia prędkości i obciążenia silnika.
■ Jeśli ciśnienie spada z powodu dużego zużycia powietrza, funkcja REflex uwalnia rezerwy, które zwiększają swobodny przepływ powietrza –> Niezawodność zasilania.
■ Zakres ciśnienia od 6 do 10 barów można konfigurować bez zmiany elementów napędowych.
OPTYMALNE WYKORZYSTANIE ENERGII
■ Zastosowanie wydajnego systemu sterowania sprężarkami
■ Zastosowanie systemów odzyskiwania ciepła
■ Zastosowanie zaawansowanych systemów rurociągów sprężonego powietrza bez wycieków
■ Regularne serwisowanie przez przeszkolonych przez producenta techników serwisowych
PORÓWNANIE CAŁKOWITYCH KOSZTÓW PO 5 LATACH:
Kompresory o stałej wydajności
Po 5 latach eksploatacji koszt energii wynosi zwykle 78% całkowitego kosztu konwencjonalnej sprężarki. Jedynym sposobem na obniżenie całkowitego kosztu jest obniżenie kosztu energii.